Fabrikk- og produksjonssideinnhold
Fabrikkoversikt
Fasilitetsskala:
57 201 m2 totalt fotavtrykk i Wugong industripark, bestående av 37 720 m2 produksjonsverksteder og råvarelager.
Driftshistorie:
27 år med spesialisering på bygningskonvolutter i metall, isolerte komposittpaneler og kald-formede strukturelle profiler.
Arbeidsstyrke:
110+ sertifiserte produksjonsteknikere, rullende linjeoperatører og kvalitetsinspektører.
Logistikk:
Direkte motorveitilgang som sikrer rask containertransport til regionale eksporthavner.
Produksjonskapasitet
Utgangsskala:
Årlig produksjon som overstiger flere millioner kvadratmeter på tvers av takplater, sandwichpaneler og purlins.
Linjeeffektivitet:
Kontinuerlige automatiserte polyuretan (PU) sandwichpanellinjer sammen med multi-rulleformingsmaskiner.
Batch Agility:
Rask-endringsverktøy for raske profil-, bredde- og lengdeskifter på blandede-spesifikasjonsbestillinger.
Produksjonsutstyr
Sandwich Panel Line:
Integrert decoiling, profilering, PU/steinull kjerneinjeksjon, termisk herding og automatisert skjæring.
Rulleformingsenheter:
Høyhastighets-fargestålflispresser, gulvdekkeformer og C/Z/U linjer.
Fabrikasjonsmaskineri:
CNC multi-hydrauliske bøyemaskiner, automatiske skjæreenheter og presisjonsskjærere.
Produksjonsprosess
Spoleinnmating og avspoling:
Galvaniserte/al-sinkstålspoler montert på hydrauliske avviklinger med automatisk spenningskontroll.
01
Forming av kald rull:
Sekvensert flertrinns dyserulling for eksakte profilgeometrier og tette skjøtetoleranser.
02
Kjerneliming (komposittpaneler):
Ensartet påføring av PU-skum eller steinull sammen med termiske herdekamre for bindingsintegritet.
03
På-linjeskjæring:
Automatiserte sporingssager-tilpasset nøyaktige prosjektlengder uten kantdeformasjon.
04
Vakuumstabling:
Kontrollert kjøling etterfulgt av automatisert vakuumsugstabling for å beskytte overflatemalingsbelegg.
05
I-Prosesskvalitetskontroll
Dimensjonsovervåking:
Kontinuerlige sensorrevisjoner på banens bredde, ribbehøyde og -omfangsleddpresisjon under rulling.
Adhesjons- og tetthetstester:
Regelmessig prøvetaking under PU-skumming for å inspisere cellestruktur og kjerneavskallingsstyrke.
Prosessavledning:
Profiler utenfor--toleranse blir automatisk viderekoblet før pakking.
Inspeksjon av ferdig produkt
Dimensjonsrevisjon:
Batchkontroller av total lengde, retthet, effektiv dekselbredde og skjøtepassform.
Overflateinspeksjon:
Verifisering av malingsmotstand mot riper, beleggvedheft, RAL-fargematch og beskyttende filmintegritet.
Dokumentasjon:
Utstedelse av inspeksjonsrapporter som dekker råvarespesifikasjoner og dimensjonsnøyaktighet før utgivelse.
Tilpasset produksjon
1
Kutt-til-profiler med tilpassede paneltykkelser fra 16 mm til 150 mm.
2
Fleksibelt utvalg av PU-, EPS-, steinullkjerner og galvaniserte, galvame- eller PVDF/HDP-belagte stålbelegg.
3
Tilpasset beskyttelsesfilmutskrift, eksportmerking og arkitektonisk RAL-fargetilpasning.
Pakking og lasting
Beskyttelse:
PE beskyttende film på stålflater; utvidede skumavstandsstykker mellom panelene for å forhindre transportsliping.
Bunting:
Kraftig-stål- eller komposittbånd festet over hjørnebeskyttere i tre med høy-tetthet.
Beholderlasting:
Lasting av gaffeltruck og overheadkran konstruert for 20 fot/40 fot containere for å maksimere kubeutnyttelsen og forhindre skifting.
Eksport- og logistikkevne
Global frakt:
Vanlig containerisert eksport til Sørøst-Asia, Europa, Afrika og Sentral-Asia.
Dokumentasjon:
Kommersielle fakturaer, pakkelister, opprinnelsessertifikater og inspeksjonssertifikater fra tredjeparter-.
Incoterms:
Fleksibel håndtering av FOB-, CIF-, CFR- og EXW-fraktvilkår.
FAQ